氣固相高溫高壓微通道反應器通過在微通道內填充催化劑顆粒實現催化反應，通過“顆粒-微通道"協同設計，兼具高催化活性、傳質/傳熱效率及操作靈活性，尤其適合高負載需求、復雜反應體系及頻繁催化劑更換的場景。其模塊化、維護成本低的特點，為化工過程強化和分布式能源系統提供了高效解決方案。

產品詳情：

SSC-GSMC900氣固相高溫高壓微通道反應器通過在微通道內填充催化劑顆粒實現催化反應，通過“顆粒-微通道"協同設計，兼具高催化活性、傳質/傳熱效率及操作靈活性，尤其適合高負載需求、復雜反應體系及頻繁催化劑更換的場景。其模塊化、維護成本低的特點，為化工過程強化和分布式能源系統提供了高效解決方案。

SSC-GSMC900氣固相高溫高壓微通道反應器主要應用在多相反應體系，固定床，催化劑評價系統等，具體可以應用在制氫：甲烷蒸汽重整（填充Ni/Al?O?顆粒，耐高溫）。費托合成：CO加氫制液體燃料（填充Fe基或Co基催化劑）。尾氣凈化：柴油車SCR脫硝（填充V?O?-WO?/TiO?顆粒）。VOCs處理：甲苯催化燃燒（填充Pd/CeO?顆粒）。CO?資源化：CO?加氫制甲醇（填充Cu-ZnO-Al?O?顆粒）。生物質轉化：纖維素催化裂解（填充酸性分子篩顆粒）。

產品優勢：

1)  氣固接觸：反應氣體流經填充的催化劑顆粒表面，發生吸附、表面反應和產物脫附。

2)  擴散與傳質：氣體分子從主流體向顆粒表面擴散，分子在顆粒孔隙內擴散至活性位點。

3)  熱量傳遞：微通道的高比表面積和顆粒堆積結構強化熱傳導，避免局部過熱。

4)  催化劑顆粒填充：催化劑以顆粒形式（如小球、多孔顆粒）填充于微通道中，形成高密度活性位點。

5)  靈活更換催化劑：顆粒可拆卸更換或再生，避免整體式或涂層催化劑的不可逆失活問題。

6)  微尺度流動：微通道內流體流動多為層流，但顆粒的隨機分布可誘導局部湍流，增強混合。

7)  動態平衡：通過調節流速、溫度和壓力，平衡反應速率與傳質/傳熱效率。

8)  模塊化設計：填充段可設計為標準化卡匣，支持快速更換或并聯放大（“數增放大"而非“體積放大"）。

9)  適應性強：通過更換不同催化劑顆粒，同一反應器可處理多種反應（如從CO?加氫切換至VOCs催化燃燒）。

10)  維護便捷：堵塞或失活時，僅需更換填充模塊，無需整體停機維修。

11)  多相反應兼容：可填充雙功能顆粒（如吸附-催化一體化顆粒），處理含雜質氣體（如H?S的甲烷重整）。

12)  級聯反應支持：在微通道不同區段填充不同催化劑，實現多步串聯反應（如甲醇合成與脫水制二甲醚）。

產品技術參數：

產品實物圖：